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   二甲胺是甲胺類物質(zhì)中應(yīng)用廣泛、 需求量大的一種， 廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、 制藥、 橡膠、 合成革和有機(jī)化學(xué)工業(yè)中。

    本文通過調(diào)研某合成革企業(yè)的VOCs產(chǎn)生與治理情況，對(duì)合成革生產(chǎn)線的VOCs排放源和排放特征進(jìn)行分析，并提出了相應(yīng)的VOCs治理措施。

    合成革濕法生產(chǎn)線產(chǎn)生的 VOCs 來自于攪拌脫泡、預(yù)含浸、冷凝、燙平、涂布和烘干等工藝；合成革干法生產(chǎn)線的有機(jī)廢氣主要在烘箱和涂臺(tái)等處產(chǎn)生，烘箱處于 60~170℃的高溫狀態(tài)，涂覆有大量有機(jī)易揮發(fā)性溶劑的革制品在經(jīng)過高溫烘干處理時(shí) 85%以上的溶劑都會(huì)揮發(fā)，導(dǎo)致大量 VOCs廢氣產(chǎn)生；合成革后處理工序中采用的 PU 樹脂含有 DMF等有機(jī)物，印刷、噴涂、燙平等工序中有機(jī)溶劑易揮發(fā)，但根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，企業(yè)一般不對(duì)這些工序揮發(fā)的有機(jī)溶劑做收集處理，造成 VOCs 廢氣無組織排放。

    將干濕法生產(chǎn)線產(chǎn)生的 DMF 噴淋廢水送入DMF 精制回收系統(tǒng)(精餾塔)回收，通過控制精餾塔塔頂溫度，利用 DMF 和水的沸點(diǎn)差使得 DMF 與水分離，但在回收過程中 DMF 易受熱分解產(chǎn)生二甲胺。而企業(yè)將尾氣冷凝后直接排放，導(dǎo)致廢氣排放口二甲胺及其他有機(jī)廢氣濃度較高。

    合成革后處理生產(chǎn)線產(chǎn)生的無組織排放有機(jī)廢氣主要成分為 DMF，也包含甲苯、丁酮、乙酸甲酯、甲縮醛、二甲胺等污染物。針對(duì)無組織排放的 VOCs氣量大、組分雜的特點(diǎn)，企業(yè)可對(duì)印刷的烘箱、涂臺(tái)等有機(jī)溶劑易揮發(fā)區(qū)域進(jìn)行密閉處理，噴涂車間分區(qū)單獨(dú)隔斷，在所有區(qū)間安裝風(fēng)口吸風(fēng)裝置，由于DMF 與水混溶，可采用水噴淋回收法對(duì)廢氣進(jìn)行回收。水噴淋塔系統(tǒng)可吸收 98%的 DMF 廢氣，處理得到的高濃度 DMF 吸收液可以經(jīng)過降溫后循環(huán)使用。

   DMF 在精餾回收過程中容易受熱分解產(chǎn)生二甲胺，二甲胺的產(chǎn)量只占 DMF 的 0.1%，但由于DMF 回收量很大，二甲胺的產(chǎn)生量不容忽視。

   這部分二甲胺廢氣可采用 RCO（蓄熱式催化燃燒 - 選擇性催化還原脫硝） 耦合工藝進(jìn)行治理如圖 2 所示，廢氣處理量為 2000 m3/h，其中含200 m3/h 的脫附風(fēng)量和 1800 m3/h 的二甲胺風(fēng)量。利用催化燃燒技術(shù)優(yōu)良的處理氣量彈性可將 DMF 精餾回收塔尾氣二甲胺與經(jīng)除濕濃縮后的噴淋塔有機(jī)尾氣合并，這樣不僅可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能化燃燒，更重要的是在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)便可實(shí)現(xiàn)二甲胺自身催化氧化的還原反應(yīng)。